適用物料：煤炭、矸石
價格區間：2000-10000元/米
處理能力：100t/h-1000t/h
產品別名：輸送機
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13782587121
刮板輸送機簡稱刮板機，是常用的輸送機械之一，用刮板鏈牽引，在槽內運送散料，穩定耐用，刮板機可用于水平運輸，亦可用于傾斜運輸。
刮板輸送機結構堅實。能經受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用，是皮帶輸送機代替不了的。
可根據用戶需要加鋼網反沖、刮屑器、渦流分離器、油水分離器等形成綜合過濾系統提高產品表面加工精度，節約冷卻液，降低工人勞動強度，是一種應用比較廣泛的機床輔助裝置。與機床整體連接后，可同步或單獨工作。
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型號
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MS16 | MS20 | MS25 | MS32 | MS40 | ||
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機槽寬度B(毫米)
|
160 | 200 | 250 | 320 | 400 | ||
|
機槽高度h(毫米)
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160 | 200 | 250 | 320 | 360 | ||
|
刮
板 鏈 條 |
鏈條節距t(毫米)
|
100 | 125 | 160 | 200 | 200 | |
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鏈條形式
和代號 |
模鍛鏈
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DL10 | D12.5 | DL16 | |||
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滾子鏈
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GL10 | GL12.5 | GL16 | ||||
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雙板鏈
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BL20 | BL20 | |||||
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刮板形式
和代號 |
T型
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U2型
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鏈條速度
U(米/分) |
0.16
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0.20
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0.25
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0.32
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| 輸出送量Q(米8/時) | 11-25 | 17-39 | 23-54 | 48-88 | 67-124 | ||
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電
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1.5
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2.2
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3.0
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4.0
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|
5.5
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|
7.5
|
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11/50
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15/13
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18.5/17
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|
22
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30
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37/40
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| 刮板輸送機大長度L0(米) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | ||
| 允許傾斜安裝角度 |
00<=a<=150
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FU型鏈式刮板輸送機技術參數表：
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參數/型號 |
FU150 |
FU200 |
FU270 |
FU350 |
FU410 |
FU500 |
FU600 |
FU800 |
|
機槽寬度mm |
150 |
200 |
270 |
350 |
410 |
500 |
600 |
800 |
|
*理想粒度mm |
≤4 |
≤5 |
≤7 |
≤9 |
≤11 |
≤13 |
≤15 |
≤18 |
|
*大粒度≤10% |
≤8 |
≤10 |
≤14 |
≤18 |
≤21 |
≤25 |
≤30 |
≤36 |
|
速度m/s |
輸送量（m3/h） |
|||||||
|
0.17 |
8 |
16 |
25 |
40 |
65 |
100 |
140 |
-- |
|
0.21 |
10 |
22 |
40 |
50 |
80 |
128 |
175 |
280 |
|
0.26 |
15 |
30 |
50 |
80 |
120 |
160 |
220 |
350 |
|
0.36 |
20 |
40 |
70 |
110 |
160 |
220 |
340 |
480 |
|
0.40 |
25 |
58 |
90 |
140 |
190 |
270 |
400 |
550 |
|
0.53 |
-- |
-- |
110 |
180 |
240 |
360 |
500 |
700 |
| 輸送機總長度m | ≤10 | >10-30 |
| 直線度mm | 6 | 8 |
| 潤滑部位名稱 | 潤滑油脂類 | 潤滑周期 | 加注方法 |
| 各轉動部位軸承 | 耐水潤滑脂 | 500小時 | 涂 抹 |
| 開式傳動鏈及大小鏈輪 | 耐水潤滑脂 | 1.5個月 | 涂 抹 |
| 調節裝置螺桿及螺母 | 耐水潤滑脂 | 1.5個月 | 涂 抹 |
| 調節裝置導軌 | 石墨潤滑脂 | 2個月 | 涂 抹 |
| 減速機 | 40號機油 | 4個月 |
傾 抹 |
| 故障情況 | 原因分析 | 處理方法 |
| 刮板鏈條跑偏 | 1. 整機安裝不合要求，殼體直度過大，輪軸偏斜，頭、尾輪不對中。 2. 殼體變形。 3. 張緊裝置調節后尾輪偏斜。 | 1. 檢查安裝質量。 2. 矯正殼體。 3. 重新調節。 |
| 刮板鏈條拉斷 | 1. 鏈條磨損。 2. 過載運行,，造成鏈條強度不夠。 3. 有硬物料落入機槽內 卡住鏈條。 | 1. 更換鏈條。 2. 杜絕長時間的過載運行。 3. 人工排料后，再均勻給料。 |
| 刮板拉彎以致斷裂 | 1. 殼體不直。 2. 連接法蘭處位置錯移卡住刮板。 | 1. 檢查安裝質量。 2. 拆除原安裝，重新安裝。 |
| 刮板鏈條運行時嘈聲過大。 | 1. 有硬物料落入機槽 2. 某節鏈條松動或不靈活。 | 1. 清除雜物。 2. 更換鏈節 |
| 頭輪與刮板鏈條嚙合不好。 | 1.頭輪鏈偏刮，與基準不平行，與殼體要求不對中。 2.長期運行后鏈條磨損過大。 | 1.校正頭輪軸并找正。 2.更換鏈條。 |
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